Бережливое производство
Бережливое производство (от англ. lean production, lean manufacturing) — концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, технология постоянного снижения издержек, повышения производительности труда и активного вовлечения сотрудников в процесс преобразования предприятия.
Виды потерь
Тайити Оно, один из главных создателей производственной системы компании Toyota, выделил 7 видов потерь[1]:
- потери из-за перепроизводства;
- потери времени из-за ожидания;
- потери при ненужной транспортировке;
- потери из-за лишних этапов обработки;
- потери из-за лишних запасов;
- потери из-за ненужных перемещений;
- потери из-за выпуска дефектной продукции.
Тайити Оно считал перепроизводство основным видом потерь, в результате которых возникают остальные. Джеффри Лайкер, исследователь производственной системы Toyota (наряду с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом), в книге «Дао Тойота» добавил ещё один вид потерь:
- нереализованный творческий потенциал сотрудников.
Также принято выделять ещё два источника потерь — muri — перегрузка рабочих, сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью и mura —неравномерность выполнения операции, например, прерывистый график работ из-за колебаний спроса.
Принципы бережливого производства
Джеймс Вумек и Дэниел Джонс, известные авторы и экономисты, сформулировали 5 принципов бережливого производства, которые помогут максимально приблизить конечный результат к тому варианту, каким его хотят видеть потребители[2]:
1. Ценность
Первым делом важно определить, что создает ценность продукта с точки зрения конечного потребителя. Когда компания четко знает, что действительно важно покупателям, она может выявить, какие процессы ориентированы на предоставление ценности клиентам, а какие нет.
2. Поток создания ценности
На этом этапе бережливого управления создается карта жизненного цикла проекта и устраняется все, что не несет никакой ценности. Менеджер детально описывает каждое действие производственного процесса от момента получения заказа до его реализации потребителю.
Для планирования производственного процесса и контроля над его реализацией отлично подойдет диаграмма Ганта. Этот инструмент поможет вам спланировать все этапы работы над продуктом, следить за прогрессом, контролировать ход выполнения задач и загрузку работников.
3. Создание рабочего потока
Этот шаг необходим для устранения простоев, лишних ожиданий и других потерь. Его цель — сделать реализацию продукта максимально плавной, снизив риски и вероятность непредсказуемостей на производстве.
4. Вытягивание
Позвольте потребителю задавать рамки. Следите за рынком и спросом, выпускайте конкретную продукцию именно в том количестве, которое необходимо людям.
5. Совершенство
Когда все вышеперечисленные шаги предприняты, не забывайте постоянно анализировать работу и избавляться от лишнего в производственном процессе. Стремитесь к совершенству, постоянно сокращая ненужные шаги и действия.
Инструменты бережливого производства
Выделяют 10 классических инструментов[3]:
1. Система 5С — инструмент для эффективного рабочего места
5S – это инструмент, который позволяет организовать правильное рабочее место. Работает как на производстве, так и в офисе. Очень популярный инструмент за счет своей простоты и эффективности.
2. Стандартные операции. (Стандартизация)
Инструмент направленный на стандартизацию всех процессов. Очень полезный инструмент, позволяющий снижать потери в производстве. Представляет собой инструкцию по идеальному, на данный момент, порядку выполнения работы.
3. Картирование потока (VSM)
Представляет собой схему потока производства. Отображаются как производственные, так и информационные потоки. Данный инструмент позволяет выявить потери в процессе производства, но так же помогает выстраивать вытягивающее производство.
4. Канбан
Данный инструмент предназначен для регулирования потоков при вытягивающем производстве. Очень простой и наглядный инструмент. В работе, как правило, используются специальные сигнальные карточки.
5. SMED (Быстрая переналадка оборудования)
Данный инструмент включает набор рекомендаций, для снижения времени переналадки оборудования. Все мероприятия разделяются на внутренние и внешние. Если внутренние действия связаны с остановкой оборудования, то внешние без остановки. Основная цель SMED переход минимизация простоя оборудования из-за переналадки, т.е. перенос действий из внутренних во внешние.
Позволяет производить малыми партиями без больших простоев оборудования.
6. TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием
Цель данного инструмента — привлечение каждого сотрудника компании к обслуживанию оборудования. За счет этого обеспечивается готовность оборудования к работе и его эффективность.
7. JIT (Just-In-Time — точно вовремя)
Производственная система при бережливом производстве — Вытягивающая. Инструмент JIT направлен на создание системы управления материалами в производстве. В данной системе материалы с предыдущей операции (или от внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше.
Очень эффективный способ для снижения количества выпущенных и незавершенных изделий, запасов сырья и размера производства.
8. Кайдзен
Вспоминая рекламу МТС, могу сказать, что Кайдзен это не инструмент, а Инструментище!
Кайдзен — это целая философия, направленная на постоянное усовершенствование и развитие.
9. Визуализация. (Визуальный менеджмент)
Использование данного инструмента направленно на построение информационного поля. Которое должно обеспечить быстрый и простой обмен информацией. Как правило, используют простые индикаторы.
10. U-образные ячейки
Этот инструмент направлен на решение задачи по оптимальной расстановке оборудования.